导致灌浆料开裂的可能因素

模板操作不规范：

模板刚度不足。在浇筑灌浆料时，由于侧向压力的影响，模板会变形，从而产生与模板变形一致的裂缝。在施工过程中，模板拆除过早，灌浆料强度不足，导致构件在自重或施工荷载下开裂。模板支撑不够压实或支撑刚度不够，浇筑灌浆料后支撑下沉不均匀，导致灌浆料出现裂缝。浇筑前，模板浇水不足，过于干燥。浇筑后，由于模板吸水量大，灌浆料收缩，出现塑性收缩裂缝。

施工工艺不合理，管理混乱：

施工期间，施工设备和材料应无限制堆放；不了解预制结构的受力特点，不按照设计图纸擅自改变结构的施工顺序和改变结构的应力模式；这些行为会导致裂缝。

施工速度过快：

如果浇注速度过快，则不考虑灌浆料的流动性。由于灌浆料硬化前沉降不足，硬化后沉降过大，钢筋、墙板、梁柱连接处易产生裂缝，即沉降收缩裂缝。

配筋系数及连接点：

浇筑梁、柱、墙和板时，灌浆料和钢筋以及其他构件处于相同的大气环境中。当环境温度和湿度变化时，钢筋和其他构件会产生温度变形和收缩变形，形成垂直于受力钢筋的裂缝。这在冬天很常见。随意踩踏绑扎好的上层钢筋，将钢筋弯曲并踩下，使承受负弯矩的受力钢筋的保护层变厚，降低构件的有效高度，降低承载力，形成垂直于受力钢筋方向的裂缝。

分段浇筑接缝处理不当：

灌浆料分层或分段浇筑时，接缝处理不好，新旧灌浆料与施工缝之间容易出现裂缝。例如，灌浆料分层浇筑时，由于停电、下雨等原因，灌浆后的材料不能在预灌浆料初凝前浇筑，造成层间水平裂缝；采用分段灌浆时，先浇筑的灌浆料接触面未凿毛、清理干净，新旧灌浆料粘结力小，或后浇筑灌浆料养护不到位，导致灌浆料收缩，产生裂缝。

过度平滑和抛光：

灌浆后过度抹平和抛光会导致更多细骨料浮到灌浆料表面，形成含水量更高的水泥浆层。空气中的二氧化碳与水泥浆中的氢氧化钙反应生成碳酸钙，这导致灌浆料在硬化后期出现明显收缩，即碳化收缩和开裂。